Le 5 tecnologie no-dig per il risanamento tubazioni

CIPP lining, pipe bursting, spray relining, bladder, packer. Italflux SRL utilizza un portafoglio multi-tecnologia per scegliere la tecnica più efficiente caso per caso, ottimizzando costo e risultato in base a diametro, materiale ospite, lunghezza dell'intervento e tipologia di danno.

CIPP (Calza ad Inversione)

Il CIPP (Cured In Place Pipe) è una tecnologia di risanamento strutturale che consente la realizzazione di una nuova tubazione all'interno di quella esistente. Una guaina continua impregnata di resina viene introdotta nella condotta mediante processo di inversione o traino controllato, quindi aderita alle pareti interne tramite pressurizzazione ad aria o acqua. La successiva polimerizzazione — eseguita con tecnologia a vapore oppure raggi UV — forma una nuova condotta continua, resistente e impermeabile, perfettamente integrata alla struttura esistente.

Il risultato è un nuovo tubo continuo senza giunti, con superficie interna liscia che migliora il flusso idraulico. I materiali compatibili includono PVC, PE, PP, ghisa, acciaio, acciaio inox, fibrocemento, gres e calcestruzzo. La resina è certificata EN 1391 per contatto con acqua potabile.

Casi d'uso ideali: colonne fognarie condominiali, reti industriali, condotte con degrado strutturale avanzato, infiltrazioni diffuse, tratti soggetti a infiltrazioni di falda, condotte interrate difficilmente accessibili, tratti da pochi metri fino a decine di metri in un'unica installazione. Guida tecnica completa al relining CIPP →

Fasi operative

1. 1.Videoispezione preliminare — analisi della condotta per verificare lo stato e definire la soluzione tecnica più idonea.
2. 2.Pulizia e preparazione — rimozione di depositi, incrostazioni, radici con sistemi meccanici e/o idrodinamici ad alta pressione.
3. 3.Preparazione della guaina — impregnazione con resina strutturale specifica in funzione delle caratteristiche della tubazione.
4. 4.Installazione — inserimento della guaina mediante processo di inversione o traino controllato.
5. 5.Pressurizzazione e adesione — espansione della guaina con aria o acqua in pressione fino alla completa adesione alle pareti interne.
6. 6.Polimerizzazione — indurimento con tecnologia a vapore o raggi UV, selezionata in funzione della guaina e delle esigenze progettuali.
7. 7.Riapertura delle derivazioni — innesti e allacciamenti riaperti con attrezzature specifiche e controllo video.
8. 8.Collaudo finale — verifica mediante videoispezione conclusiva.

Pipe Bursting (sostituzione no-dig)

Il pipe bursting non risana il tubo esistente: lo sostituisce. Una testa "bursting" viene tirata attraverso il vecchio tubo da un pozzetto di ingresso a uno di uscita, frantumando il tubo originale ed espandendone i frammenti nel terreno circostante mentre installa contestualmente il nuovo tubo (tipicamente in HDPE) trascinato dietro.

È l'unica tecnica no-dig che permette anche di aumentare il diametro della condotta (utile quando l'uso del fabbricato è cambiato e la capacità di scarico originale è insufficiente).

Casi d'uso ideali: condotte interrate completamente collassate, tubature in giardini e cortili condominiali, reti acque bianche con necessità di aumento sezione, sostituzioni di vecchi acquedotti privati in fibrocemento.

Spray / Spazzolato

Il sistema Spray / Spazzolato consente il risanamento delle tubazioni esistenti mediante l'applicazione di resine poliuretaniche o epossidiche direttamente sulla superficie interna della condotta. L'applicazione avviene con due metodologie distinte: tramite spazzole calibrate (sistema spazzolato), che garantiscono copertura uniforme della superficie interna, oppure tramite turbina rotante ad alta velocità (sistema spruzzato), che consente una distribuzione controllata del materiale lungo l'intera condotta. Entrambe le tecnologie realizzano un nuovo rivestimento interno continuo, resistente e impermeabile.

Casi d'uso ideali: colonne di scarico condominiali, tubature di piccolo diametro (DN40-DN150), tratti con curve, derivazioni e cambi di direzione, condotte con corrosione diffusa, giunti deteriorati, microfessurazioni e usura interna. È la soluzione preferita quando il degrado interessa l'intera condotta o ampie porzioni della stessa.

Fasi operative

1. 1.Videoispezione preliminare — ispezione della condotta per verificare lo stato e definire la metodologia di intervento.
2. 2.Pulizia e preparazione — rimozione di depositi, incrostazioni e corrosione con pulizia meccanica e/o idrodinamica ad alta pressione.
3. 3.Asciugatura controllata — essiccazione completa della tubazione ad aria forzata per garantire la corretta adesione del rivestimento.
4. 4.Applicazione della resina — tramite sistema spazzolato (spazzole dedicate) o sistema spruzzato (turbina rotante); lo spessore viene definito in funzione delle condizioni della condotta.
5. 5.Polimerizzazione controllata — indurimento della resina fino alla formazione del nuovo rivestimento interno continuo.
6. 6.Collaudo finale — verifica della corretta esecuzione mediante videoispezione.

Bladder

Il sistema Bladder è una tecnologia di risanamento localizzato utilizzata per la ricostruzione di braghe, innesti e derivazioni all'interno delle reti di scarico e fognarie. Una speciale vescica in silicone sagomata, rivestita con un tessuto tecnico impregnato di resina strutturale, viene posizionata nel punto interessato e gonfiata a bassa pressione controllata (generalmente non superiore a 0,8 bar), garantendo la perfetta adesione alla condotta e alla derivazione.

In caso di braghe e innesti laterali, la vescica è dotata di un'apposita prolunga sagomata che consente la ricostruzione geometrica completa dell'innesto, ripristinando tenuta idraulica e continuità strutturale. Casi d'uso ideali: ricostruzione di braghe singole e doppie, ripristino di innesti e derivazioni, giunzioni deteriorate, infiltrazioni in corrispondenza delle braghe. Grazie alle basse pressioni di gonfiaggio è particolarmente adatta anche per condotte vetuste o strutturalmente fragili.

Fasi operative

1. 1.Videoispezione preliminare — individuazione e valutazione del degrado della braga o derivazione.
2. 2.Preparazione della condotta — pulizia e rimozione di depositi che potrebbero compromettere l'adesione del rivestimento.
3. 3.Preparazione del Bladder — applicazione del tessuto tecnico impregnato di resina sulla vescica in silicone, dimensionata in funzione della geometria da ricostruire.
4. 4.Posizionamento — introduzione e posizionamento nel punto esatto dell'intervento mediante controllo video.
5. 5.Gonfiaggio controllato — gonfiaggio della vescica a pressione ≤ 0,8 bar per garantire la corretta adesione alla condotta e alla derivazione.
6. 6.Polimerizzazione — indurimento della resina fino alla completa formazione del nuovo elemento strutturale.
7. 7.Rimozione della vescica — sgonfiaggio e rimozione dalla tubazione.
8. 8.Collaudo finale — verifica mediante videoispezione della corretta ricostruzione della braga o derivazione.

Packer

Il sistema Packer consente di riparare in modo rapido ed efficace rotture, crepe, infiltrazioni e giunti deteriorati senza la necessità di sostituire la tubazione. L'intervento prevede l'installazione di una guaina in fibra di vetro impregnata di resina strutturale bicomponente, posizionata mediante packer pneumatico e polimerizzata in corrispondenza del tratto danneggiato. La lunghezza di intervento va da 0,50 m a 2,00 m per singola installazione, con possibilità di installazioni multiple consecutive per danni più estesi.

Il risultato è un nuovo rivestimento strutturale interno che ripristina la tenuta idraulica della condotta senza opere invasive. Casi d'uso ideali: rotture localizzate, crepe e fessurazioni puntuali, giunti deteriorati o disallineati, infiltrazioni d'acqua e da falda, ingressi radicali, riparazioni preliminari prima di relining esteso.

Fasi operative

1. 1.Videoispezione e localizzazione del danno — individuazione precisa della rottura, crepa, giunto deteriorato o punto di infiltrazione mediante telecamera ad alta definizione.
2. 2.Preparazione e posizionamento del packer — installazione del packer pneumatico rivestito con guaina in fibra di vetro impregnata di resina strutturale bicomponente.
3. 3.Gonfiaggio e adesione — il packer viene gonfiato fino alla perfetta adesione della guaina alla parete interna della tubazione.
4. 4.Polimerizzazione controllata — indurimento della resina con formazione di un nuovo tratto strutturale integrato alla condotta esistente.
5. 5.Rimozione del packer e collaudo finale — il packer viene rimosso e il tratto risanato verificato mediante videoispezione.

Come scegliere la tecnologia giusta

La scelta della tecnologia no-dig dipende da quattro variabili principali:

1. Diametro e materiale ospite: CIPP funziona su quasi tutti i materiali (ghisa, PVC, cemento, gres, calcestruzzo) e diametri DN70-DN1500.
2. Estensione del danno: per difetti localizzati conviene packer o bladder, per degrado diffuso CIPP integrale.
3. Stato del tubo ospite: se completamente collassato serve pipe bursting (CIPP richiede tubo strutturalmente integro).
4. Accessibilità pozzetti: alcune tecniche richiedono accesso da entrambi i lati del tratto, altre da un solo punto.

Italflux esegue sempre videoispezione CCTV preliminare gratuita e propone la tecnica più efficiente in base alle quattro variabili sopra. Per saperne di più sull'ispezione diagnostica: Videoispezione tubazioni Torino.